LGP தொடர் ரோலர் காம்பாக்டர்: மருந்து மற்றும் ஊட்டச்சத்துத் துறையில் சிறந்து விளங்கும் உயர் அடர்த்தி உலர் துகள்களாக்கம்

LGP தொடர் ரோலர் காம்பாக்டர் என்பது ஊட்டுதல், வெளியேற்றுதல், நொறுக்குதல், துகள்களாக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் ஆகிய செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு கருவியாகும். இது தூள் பொருட்களை நேரடியாகத் துகள்களாக மாற்றும் திறன் கொண்டது. குறிப்பாக, ஈரமான அல்லது சூடான நிலையில் சிதைவடையக்கூடிய அல்லது திரளக்கூடிய பொருட்களைத் துகள்களாக்குவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இந்தச் சாதனம் மருந்து, உணவு மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரோலர் காம்பாக்டர் என்பது, ஒன்று அல்லது பல கலப்புத் தூள் பொருட்களை ஒரு புனலுக்குள் கொண்டு செல்லும் ஒரு கடத்தும் சாதனம் ஆகும். அந்தத் தூள் பொருட்கள், ஒரு கிடைமட்ட திருகு மூலம் ரோலரின் முக்கோணப் பகுதிக்கு மேலும் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. அங்கு, இணையான இரண்டு ரோலர்களால் தூளானது துண்டுகளாக அழுத்தப்பட்டு, பின்னர் நசுக்கப்பட்டு சிறுமணிகளாக மாற்றப்படுகிறது. இறுதியாக, குறிப்பிட்ட அளவு வரம்பிற்குள் உள்ள தகுதியான துகள்களைச் சலிப்பதற்காக, அது வைப்ரோ சிஃப்டருக்கு (விருப்ப உபகரணம்) வெற்றிட முறையில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

இயக்க அமைப்பில் தானியங்கி முறை மற்றும் கைமுறை முறை ஆகியவை அடங்கும். உண்மையான உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அமைப்பு நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுரு மதிப்புகளை (திருகு கடத்தும் வேகம், உருளை அழுத்தம், உருளை வேகம், உருளை இடைவெளி போன்றவை உட்பட) ஏற்றும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப மாத்திரை அழுத்தும் செயல்முறையின் பல்வேறு செயல்களைச் செயல்படுத்துகிறது. இதன் மூலம் சீரான ஊட்டம் உறுதி செய்யப்பட்டு, குறிப்பிட்ட மாத்திரை தடிமன் மற்றும் அடர்த்தி பெறப்படுகிறது. இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

வேலை கொள்கை வரைபடம்

தூள் சுருக்க நடத்தை பண்புகள்

1)பிஎல்சி தானியங்கி கட்டுப்பாடு, வண்ணத் தொடுதிரை மனித-இயந்திர இடைமுகம் ஆகியவை பயனர் நட்புடனும், இயக்குவதற்கு எளிதாகவும் உள்ளன.

2) மூலப்பொருள் ஊட்டுக் கலனுக்குள் நுழைந்த பிறகு, அது கலக்கும் சுழலியால் கிளறப்பட்டு, திருகு ஊட்டிக்குள் நுழைகிறது; இதில் திருகு மூலம் மூலப்பொருள் செலுத்தப்படுவதுடன், அதன் சுழற்சி வேகத்தைத் தொடர்ச்சியாகச் சரிசெய்ய முடியும்.

3) சுமை தாங்கும் திறனையும் வலிமையையும் அதிகரிப்பதற்காக இரண்டு இணையான உருளைகள் சிறப்பாகப் பதப்படுத்தப்படுகின்றன;

4) உருளை அறை முழுமையாக மூடப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதன் அமுக்கம் கரிமக் கண்ணாடித் தகடு வழியாகக் காணப்படுகிறது;

5) சிறப்புப் பொருட்களின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கும் பொருட்டு, இந்த உருளை நீர் சுழற்சி குளிரூட்டும் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது;

6) வெவ்வேறு மேற்பரப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட உருளைகளை, செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விரைவாக மாற்ற முடியும்;

7) பிரதான இயக்கி மோட்டார் (உருளை) அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, சுழற்சி வேகத்தைத் தொடர்ச்சியாகச் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் இது சுழற்சி வேகத்திற்கான மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது;

8) பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது உணவுத் தர பாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும்;

9) ரோலரில் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் மற்றும் ரோலர் இடைவெளி ஆகியவற்றைத் தொடுதிரையில் காண்பிக்கவும் சரிசெய்யவும் முடியும்;

10) வெவ்வேறு மெஷ் எண் கொண்ட மூலப்பொருள் துகள்களைப் பெறுவதற்காக, அரைக்கும் கருவியால் தேவைக்கேற்ப சல்லடையை மாற்ற முடியும்;

11) திருகு ஊட்டம் மற்றும் உருளைக்கு இடையிலான வேக விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம், வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை (அல்லது தன் ஈர்ப்பு) கொண்ட துகள்களைப் பெறலாம்;

12) இயந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க முறையை அமைத்தல், மற்றும் கடவுச்சொல் பாதுகாப்பு, செயலிழப்பு எச்சரிக்கை மற்றும் உதவி மெனுவின் செயல்பாடு ஆகியவற்றுடன்;

13) கிடைமட்ட இரட்டைத் திருகு ஊட்டம் மற்றும் தனித்துவமான கான்டிலீவர் வகை வடிவமைப்புடன் கூடிய இந்த இயந்திரம், பதப்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வரம்பையும், துகள்களாக்கும் செயல்முறையின் வெற்றி விகிதத்தையும், விளைச்சலையும் மேம்படுத்துகிறது;

14) நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட உருளையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெப்பநிலை உயர்வால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது;

15) இந்த உருளைகள், பிரத்யேக செயல்முறை மூலம் சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகினால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அதன் மேற்பரப்பு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது;

16) இந்த இயந்திரம் முழுவதும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆனது, பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து பாகங்களும் 316L வகையைச் சேர்ந்தவை, இது மருந்து உற்பத்திக்கான GMP தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது;

17) இந்த ஃபீடர் ஒரு வெற்றிட வெளியேற்றத் துளையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது, ஸ்க்ரூ மூலம் பொருள் உள்ளே செலுத்தப்படும்போது, ​​அதிலுள்ள காற்றைத் திறம்பட வெளியேற்றுவதால், பொருள் உள்ளே செலுத்துவது மிகவும் கச்சிதமாக அமைகிறது. இந்தத் தனித்துவமான வெற்றிட வெளியேற்ற அமைப்பு, உபகரணத்தின் வெப்பநிலை உயர்வதற்குக் காரணமாகாது.

18) தூளிலிருந்து துகள்கள் வரை தூய்மையான மற்றும் மூடிய உற்பத்தியை அடைவதற்காக, பணிபுரியும் பகுதி கடத்தும் பகுதியிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது தூசி மற்றும் குறுக்கு மாசுபடுதலைத் திறம்படத் தடுக்கிறது, மேலும் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்துப் பாகங்களையும் எளிதாகக் கழற்றி சுத்தம் செய்ய முடியும்.